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漳州生物质颗粒燃料价格 科学
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产品描述

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准,若以其中间分类值为例,则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性:生物质颗粒的直径一般为6~8毫米,长度为其直径的4~5倍,破碎率小于1.5%~2.0%,干基含水量小于10%~15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值,但要求销售商应予以标注
漳州生物质颗粒燃料多少钱
生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一,受到世界各国与科学家的关注。许多都制定了相应开发研究计划,如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等,其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度,同其他生物质能源技术相比较,生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例,生物能源的应用规模,分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%;在美国,生物能源发电的总装机容量已过1MW,单机容量达10~25MW;在欧美,针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。
也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来,一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目,开展了生物质能利用新技术的研究和开发,使生物质能技术有了进一步提高。但生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目,对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。
国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究,取得了一定成绩。但是,生物质能源颗粒产品在推广应用还很少,为了使生物质能源颗粒尽快产业化和商业化,对其推广应用中存在的问题进行了分析,并探讨了解决的对策与方法 [1] 。
生物质颗粒燃料具有环保、洁净、热量高及原料充足等特点。原材料面广,以农业剩余物如:稻草、玉米杆、棉花杆、油菜杆、麦秸、芝麻杆等剩余物

一、生产工艺流程介绍
生物质颗粒燃料生产步骤:由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时,各环节都配有严格的质量监控系统,以确保产品的质量。
二、设备介绍
1.?削片机
原料通过输送机输送到削片机进行削片,削片出的木片经由输送机输出,输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。
2.?粉碎机
削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。
3.?烘干机生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求,水分应在15%以下,含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用,湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理,达到所需要的标准再进行下一步生产。
是一家专业从事研发、生产的综合性新能源高科技环保企业,利用自身技术优势,以高起点高品质的要求,精研各类生物质颗粒燃料;产品包括:松木锯末颗粒燃料、刨花颗粒燃料、秸秆颗粒燃料及其它木质颗粒燃料等。
我公司先后投入资金3000万元设计安装了国内先进的自动化生物质颗粒产品生产流水线,年产量可达60000吨以上;采用纯木质废料、下料及农田桔杆为原材料,无添加任何杂质,不含任何粘合剂及添加剂,通过优化产品挤压数值,按标准模块生产的生物质颗粒燃料产品性能稳定、不结焦、低灰分高热卡,目前在国内许多行业领域得到广泛使用,为客户追求价值和环保的生产作业提供保障。由于本公司拥有目前国内先进的生产线,因而生产效率与产品质量与同行业相比具有明显优势。生物质颗粒燃料的销售价格具有很高的性价比。
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,符合了可持续发展的要求。
首先,与其他能源相比,生物质颗粒燃料既节约经济,又符合环保要求的可再生能源。

其次,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,便于运输,也减少了运输成本。

将原料压制成固体颗粒后,有助于充分燃烧,让燃烧速度可与分解的速度相匹配。同时,使用专业的辅助设备燃烧,也有利于生物质颗粒燃料提高热值。

以秸秆为例,秸秆被压缩成生物质颗粒燃料后,燃烧效率由原来的不足20%提高到80%以上;秸秆颗粒燃烧的热量为3500大卡/公斤,平均含硫量只有0.38%,2吨秸秆的热值相当于1吨煤,而煤的平均含硫量约达1%;此外,充分燃烧后的秸秆灰渣还可作为肥料还田。所以将颗粒燃料作为供热燃料具有很强的经济、社会价值。

与煤相比,颗粒燃料的挥发份含量高,燃点低,密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。

除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。
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生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,符合了可持续发展的要求。
首先,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。
其次,燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。
推广问题编辑
1.传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

http://www.meibhb.com

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