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宁德生物质燃料厂
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产品描述

生物燃料如何燃烧? 

 相信大家都听说过,那么它是怎么制作的呢?首先把制作生物质颗粒燃料的原材料(如木屑、秸秆等)放入到拨料器的料筒内,由于它是旋转的,所以很容易就在离心力的作用下将原材料甩向内壁,从而形成均匀的环形料层,再经过压膜和辊轮的剧烈挤压,原材料就会以圆柱状从模孔中挤出,并被切刀切成均匀的颗粒料,也就是生物燃料颗粒。后在电动齿轮的作用下,使得颗粒从出料口拨出。这一过程简单有序,出料迅速。
由于生物颗粒燃料与化石燃料不同,其燃烧速度、产生热值、和燃烧产物也有所差别。下面我们从4个方面来分析生物燃料的燃烧特性。
1.生物颗粒燃料的密度小,结构又松散,所以其悬浮段燃烧份额大。
2.水分含量高,所以燃烧过程需要较长的干燥时间,而含水量大也决定了其烟尘较大。
3.着火温度低,大量燃烧时,如果空气不够,则很有可能造成颗粒不燃烧而造成浪费。
4.燃烧过程会析出燃烧灰烬,如果不及时处理,也会增大颗粒的不燃烧损失。
以上得出,生物颗粒燃料的充分使用还需借助生物燃烧设备才行,这样才能做到大程度的利用,提高生物颗粒燃料的效率。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,符合了可持续发展的要求。

首先,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。

其次,燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。

除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。

推广问题编辑

1.传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。


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